Gebäude für die Wüste: Testserie mit einem 3D-Filament-Drucker

Wir haben ja bereits fleißigst mit einem Resin-3D-Drucker gearbeitet. Dieser eignet sich perfekt für StuIG33, Panzerjäger I und Lutschpanzer. Bekanntlich sind für den Bau von Geländeteilen und anderen großformatigen Baugruppen jedoch Filament-3D-Drucker besser geeignet. Der Panzerschmied hat sich jetzt so ein Ding zugänglich gemacht, denn er benötigt Gebäude für seine 20mm-Wüstenratten.

Gebäude für Nordafrika: Fassaden von Gebäuden aus dem 3D-Drucker

Gebäude kann man aus Holz oder Trittschalldämmung (Wikingerhaus) oder aus Alu-Dibond (Bir Quashem) herstellen. Das geht im Einzelverfahren von Hand, from scratch und ist Arbeit. So richtig Arbeit. Wer dann ein ganzes Dorf zusammendübeln will, um eine Schlacht darzustellen, der verzwazzelt schnell.

Der Panzerschmied möchte für seine 8th Army ein paar adäquate Gebäude für ein Szenario in Nordafrika herstellen. Die Anzahl ist deutlich größer als „Eins“ und er sagte sich, dass er das wohl besser mit Hightech angehen sollte. Die 3D-Drucker sind ja mittlerweile recht erschwinglich geworden. Da kann man schon mal das 3D-Druck-Verfahren in Erwägung ziehen.

Tinkercad: Planung der Gebäude auf dem PC

Beim 3D-Druck erfolgt der Modellbau auf dem PC. Das Gebäude wird in Elemente zerlegt, die einzeln zu planen sind. Vier Fassaden und ein oder mehrere Dachsegmente sind nötig. Jedes Stück wird einzeln und exakt auf dem Millimeter geplant. Die Software liefern die meisten Hersteller der Geräte mit. Panzerschmied entschied sich für die Software Tinkercad. O-Ton: „Die ist super easy zu bedienen. Da braucht es überhaupt keine Vorkenntnisse. Ist für den Anfang ideal.“. Wie man den Fotos entnehmen kann, ist akribische und exakte Arbeit dennoch vonnöten.

Hier die Schritte des Panzerschmied beim Entwerfen der Fassadenteile. Die gezeigten Häuser sind noch keine Häuser für die Wüste, sondern Gebäude für die Normandie. Der Druck einer Fassade dauerte fast drei Stunden. Tipp: Mehrere Schichten drucken lassen. Dann füllen sich Lücken in der Oberfläche besser auf.

Der Entwurf der Fassade. Das Stück wird dreidimensional Entworfen. Aussparungen für Türen und Fenster sind vorzusehen. Für die Planungsarbeiten benötigt man ein räumliches Vorstellungsvermögen. (Foto: Panzerschmied)

Das Modell in der Draufsicht. (Foto: Panzerschmied)

Die Planung muss auch Stabilitätsaspekte berücksichtigen. Sind Partien zu dünn ausgelegt, brechen diese womöglich später im Spielbetrieb! (Foto: Panzerschmied)

Ein frühes Fassaden-Stück. Die Oberfläche ich noch unbrauchbar, weil geriffelt. (Foto: Panzerschmied)

Die Folgeversion ist schon besser. (Foto: Panzerschmied)

Passgenauigkeit ist angesagt

Die Teile müssen tatsächlich auf den Millimeter genau geplant werden. Ungenauigkeiten kommen später als offene und durchscheinende Ritzen zutage. Bevor es an das Bemalen geht, ist ein probeweises Zusammenstecken der Teile sicher angeraten. Die Figuren auf den nachfolgenden Fotos sind 20mm-Figuren.

Dieses Gebäude wurde aus mehr als fünf Teilen gefertigt. (Foto: Panzerschmied)

Der 3D-Filament-Drucker fertigt alle Teile in beliebiger Anzahl. So kann man ein beliebig großes Areal der Spielplatte einfachst bestücken. Allerdings sollte man ein wenig Variantenreichtum vorsehen, damit die Gebäude nicht alle gleich und damit „langweilig“ aussehen. (Foto: Panzerschmied)

Mein persönlicher Eindruck: die Modelle werden perfekt. Es wird nur noch auf den Finish aus Oberflächenbehandlung und Bemalung ankommen. Aber man hat eine reelle Chance mit minimalem Aufwand ein obergeiles Gebäude zu zimmern. (Foto: Panzerschmied)

Das Gebäude aus dem 3D-Filament-Drucker von oben. (Foto: Panzerschmied)

Bemalung der Gebäude aus dem 3D-Druck

Die Bemalung erfolgt wie auch sonst in Schichten und nacheinander. Man sollte aber überlegen, eventuell die entstandene Oberfläche vorzubehandeln. Die Oberfläche neigt dazu, regelmäßige und unnatürliche Strukturen anzunehmen. Diese entstehen durch den 3D-Druck. Der Druckkopf saust über die Oberfläche und hinterlässt kleine Spuren.

Um diese Spuren zu beseitigen kann man mit dem zugehörigen Lösungsmittel drüberlackieren. Das löst die Oberfläche etwas an. (Auf einem unwichtigen Stück mal vorher ausprobieren!) So wird die Oberfläche geglättet. Alternativ kann man mit einem dickflüssigen Stoff (verdünnter PONAL oder meine geliebte Strukturpaste) drübergehen und die Ritzen verschließen.

Details wie Sandsäcke am Haus oder Rankepflanzen an der Mauer und Geröll auf dem Boden folgen später.

Grundierung der Fassade mit hellem Beige. (Foto: Panzerschmied)

Fensterrahmen mit dunklem Grau (Blaugrau) bemalen. (Foto: Panzerschmied)

Steine an den Hausecken heller grau bemalen. (Foto: Panzerschmied)

Fensterläden grün bemalen. (Foto: Panzerschmied)

Fazit

Die Ergebnisse sind sehr zufriedenstellend. Mit einem Filament-3D-Drucker kann man an den Job rangehen. Gegenüber der Arbeit mit Styrodur & Co. spart man viel Zeit für die Produktion der Hauswände und Decken. Die Festigkeit des Materials ist ebenfalls von Vorteil, gerade, wenn man seine Accessoires häufig mit zu Freunden transportiert.

Die Arbeit des Bemalens nimmt einem der 3D-Drucker nicht ab. Allerdings macht das ja auch Freude. Neue Arbeitsgänge wie die Oberflächenvorbehandlung kommen hinzu und wollen durchdacht sein.

Mit dem 3D-FIlament-Drucker schnell produziert: die Gebäude für das Wüsten-Szenario in Nordafrika. (Foto: Panzerschmied)

Soviel für heute.

Stay tuned!

Sturmi